Descripción general de las máquinas de marcado láser
2025/09/09
I. ¿Qué es una máquina de marcado láser?
El marcado por láser es una nueva tecnología de procesamiento que surgió a finales de los años 1970 y principios de los 1980 tras el desarrollo de tecnologías como la soldadura por láser, el tratamiento térmico por láser, el corte por láser y la perforación por láser. En los últimos años, con el avance de la tecnología láser, la tecnología informática y las mejoras en los dispositivos ópticos, la tecnología de marcado láser ha experimentado un crecimiento significativo.
El marcado láser implica enfocar un rayo láser de alta densidad de energía en la superficie del material, provocando cambios físicos y químicos en la superficie para formar hoyos, lo que da como resultado patrones visibles. Cuando el rayo láser se mueve sistemáticamente a través de la superficie del material mientras controla los estados de encendido y apagado del láser, se forma un patrón específico en la superficie del material.
1. Efecto de vaporización
Cuando el rayo láser irradia la superficie del material, parte de la luz se refleja mientras que la energía láser absorbida se convierte rápidamente en calor. Esto provoca un fuerte aumento de la temperatura de la superficie. Cuando alcanza la temperatura de vaporización del material, la superficie sufre una vaporización y evaporación instantáneas, creando huellas de marcas. Este tipo de marcado muestra importantes productos de evaporación.
2. Efecto de grabado
Cuando el rayo láser irradia la superficie del material, el material absorbe la energía luminosa y la conduce hacia adentro, lo que produce un efecto de fusión térmica. Este efecto es particularmente evidente al marcar materiales quebradizos como vidrio transparente y acrílico, sin productos de evaporación perceptibles.
3. Efecto fotoquímico
Para algunos materiales compuestos orgánicos, la absorción de energía láser provoca cambios en las propiedades químicas del material. Cuando el láser irradia la superficie del cloruro de polivinilo (PVC) coloreado, el efecto químico de despolimerización debilita su color, creando un contraste de color con las áreas no irradiadas y logrando un efecto de marcado.
II. Aplicaciones de las máquinas de marcado láser
1. Fabricación de Equipos Mecánicos
El procesamiento con láser es un método sin contacto que no produce presión mecánica. El haz enfocado del láser es extremadamente fino y seguro, adecuado para marcar texto, números, letras, gráficos, etc., en placas de identificación de equipos mecánicos.
2. Industria de Impresión y Fabricación de Tarjetas
En la industria de fabricación de tarjetas, el marcado láser se utiliza para crear diversas marcas de información en la superficie de la tarjeta, como números de serie, contraseñas y códigos de barras. Las ventajas incluyen la ausencia de consumibles, una impresión más fina y clara, una resolución más alta, una baja tasa de fallas y caracteres permanentes que no se pueden borrar.
3. Industria de semiconductores y circuitos integrados
Se utiliza principalmente para operaciones de marcado de líneas en placas de circuitos integrados y componentes semiconductores, incluidas marcas de texto o gráficas (códigos 1D, códigos 2D). El método sin contacto no produce presión mecánica y el fino rayo láser puede procesar componentes pequeños (circuitos integrados, osciladores de cristal, condensadores) con precisión.
4. Industria de Alimentos y Bebidas
Reemplazando completamente a las impresoras de inyección de tinta, el marcado láser no tiene consumibles, no contamina, no requiere mantenimiento y tiene bajos costos operativos. Puede realizar marcado láser volador en línea, sin contacto y sin parar de alta calidad en varias líneas de producción. Se utiliza para marcar números de serie, fechas de producción y vidas útiles en productos de las industrias del vino, alimentos y bebidas.
5. Industria farmacéutica y de dispositivos médicos
En sustitución de las impresoras de inyección de tinta, el marcado láser funciona con las líneas de producción farmacéutica para realizar un marcado volador en línea continuo y de alta calidad. Puede marcar con precisión dispositivos médicos, es respetuoso con el medio ambiente y cumple con los estándares GMP de la industria farmacéutica. Marca números de lote, fechas de producción y vida útil en envases de medicamentos, y números de serie, gráficos o fechas de producción en dispositivos médicos metálicos.
6. Industria de instrumentos y medidores de precisión
Específicamente para marcar instrumentos de precisión (como dispositivos médicos) y medidores, proporcionando soluciones autorizadas para el procesamiento de precisión.
7. Industria de electrodomésticos
Se utiliza para marcar electrodomésticos, pequeños electrodomésticos y equipos de audio. Marca placas de identificación de productos, paneles de acero inoxidable, piezas de plástico de ingeniería para automóviles y etiquetas, mejorando el valor del producto.
8. Industria de Materiales de Construcción y Cerámica
Ampliamente utilizado en el procesamiento fino y la producción de materiales de construcción, perfiles de aluminio, tuberías de PVC, muebles para el hogar, artículos sanitarios y cerámica de construcción, mejorando integralmente la calidad del producto.
9. Industria del Plástico y del Caucho
Se utiliza principalmente para marcar productos de plástico (como botones de plástico) y diversos productos de plástico como PVC, PE, PP, PT, ABS.
10. Industria de Joyería y Artesanía
Se utiliza para procesar relojes, bolígrafos, peines, tiras de bambú artesanales y otros regalos y juguetes artesanales, logrando requisitos de procesamiento fino para joyería.
III. Ventajas del marcado láser
- Alta precisión de procesamiento: trazas de marcado claras, duraderas y estéticamente agradables con fuertes características antifalsificación.
- Ancho de línea pequeño: logra un ancho de línea mínimo de 0,015 mm, adecuado para procesamiento de precisión.
- Desarrollo rápido y alta eficiencia: en comparación con el diseño de procesamiento prolongado del marcado tradicional, el marcado láser solo requiere la operación de software de computadora para el diseño. El rayo láser se mueve a alta velocidad y se forma de una sola vez, lo que hace que el procesamiento sea muy eficiente.
- Procesamiento sin contacto: Amplia gama de aplicaciones sin estrés mecánico, estrés térmico mínimo, sin daños a los materiales procesados y sin deformación. Puede procesar la mayoría de los materiales.
- Larga vida útil, bajo consumo de energía, bajos costos de mantenimiento y producción: sin contaminación, evitando los problemas de contaminación química que se encuentran en los procesos de marcado tradicionales.
